胡先生想找滿意工作

規劃籌建國內技術一流的高端全自動化、信息化、智能化的動力型軟包鋰電芯生產線，從零開始到量產電芯批量裝車的全過程。
1、規劃動力軟包電芯全自動化的生產工藝路線。
2、設備的規劃選型與招標，ERP、PLM、MES等系統的規劃選型與招標。
3、設備的預驗收、進廠安裝調試與達產。
4、能量密度260WH/Kg電芯產線試產與量產，以及設備的最終驗收。
5、組織工藝技術與體系文件的編寫。
6、組織解決了全自動產線從調試到達產過程中的一系列問題。
7、組織解決電芯裝車后的售后問題。

1、負責規劃與籌建軟包裝鋰電中試線，完成了車間規劃、設備選型與采購、設備安裝調試、試產與生產。 
2、研究硅碳負極的材料應用到高能量密度的軟包電芯和圓柱電芯上的可行性，3、開發生產高電壓4.35V的系列軟包電芯型號， 
4、開發生產常規電壓的系列軟包電芯型號， 
5、研究鈦酸鋰材料的應用，
6、研發圓柱電容式同向引線的鈦酸鋰電芯， 
7、研發圓柱電容式同向引線的磷酸鐵鋰電芯。

擔任集團化工研究院院長。 
 集團產品主要用于通訊基站、儲能用、電動車輛用、電動工具、UPS、機柜電源、24V模塊、48V模塊、啟動電源的鋰電池。 主要負責新產品研發、工藝技術改進、集團技術歸口管理、產品性能測試、產品售前售后技術支持、新生產線的工藝路線及設備規劃、科技成果申報等工作。
1、主持了集團技術類標準與技術體系文件的清理與文件標準化的編寫工作。 
2、解決了圓柱鋁殼38107－8Ah、42109－10Ah鐵鋰電池容量合格率低的問題。
3、改進設計的圓柱鋁殼38107－8AH、42109－10AH鐵鋰電池通過了北方車輛研究所（201所）認證。
4、規劃了日產10萬AH方形塑殼儲能與動力電池生產線、日產10萬AH圓柱鋼殼、鋁殼混合生產線、日產2萬AH圓柱鋼殼獨立生產線、日產7萬AH軟包動力電池生產線的工藝路線與設備選型。 
5、規劃了實驗中試線的工藝路線與設備、國家級鋰電實驗室籌建規劃，儀器設備的規劃與選型定案。 
6、新開發了超高功率圓柱鋁殼18650-1.1Ah鐵鋰啟動用電池，高功率圓柱鋁殼18650-1.3Ah鐵鋰電動工具用電池。
7、改進設計的60AH、100AH方形塑殼鐵鋰電池通過JIS、國家安標煤礦安全認證。 
8、改進設計的容量儲能型100AH、200AH、300AH方形塑殼鐵鋰電池通過了中國聯通、中國移動技術要求。 
9、改進設計的方形塑殼功率型20AH、30AH、50AH、100AH、200AH鐵鋰電池通過了北方車輛研究所（201所）認證。 
10、新開發了500AH超大容量方型塑料殼儲能電池。
11、新開發了三元體系圓柱鋼殼18650－2000mAh動力電池。

任集團鋰電公司總工程師
 產品應用于小家電、電動工具、電動自行車、礦燈、應急燈電源、移動電源及民用電池等。 
 負責圓柱形鋰電新產品研發、工藝改進、品質管理、生產管理等全面的生產技術工作。
規劃了生產線擴產的自動化工藝路線與設備選型采購、設備安裝調試與投產。
 解決了電芯在量產過程中內阻不穩定合格率低等等的問題。
 研究硅碳負極的材料應用到高能量密度的電芯上。
 研究鈦酸鋰材料的應用。
 開發了： 
1、圓柱型鈷酸鋰18650－2600mAh、14500－900mAh、10440－340mAh； 
2、圓柱型三元18650－2200mAh、14500－800mAh、10440－320mAh容量型以及功率系列18650P－1400mAh、18650P－1500mAh、18650P－2000mAh； 
3、圓柱型磷酸鐵鋰26650-3400mAh、18650－1600mAh、14500－600mAh、10440－200mAh、12500－350mAh等系列中等容量型電池。
4、圓柱型錳酸鋰18650－1300mAh功率型、18650－1500mAh和14500－600mAh容量型電池。 
5、18500、14650、16650、17340、14430、14280等非標異形型號圓柱電池。 
6、開發了民用尖頭AA（5號電池）、AAA（7號電池）磷酸鐵鋰電池。

先后任項目（技術）工程師PRJ和研發工程師CPD
公司產品主要應用在蘋果系列產品和寶馬汽車上。
先后負責圓柱型鋰離子電芯的現場工藝、優率提升，圓柱型和軟包電芯的研發設計。
 1、開發軟包系列各型號電芯。
2、開發圓柱型各型號電芯。
3、研究解決大型號軟包電芯彎曲變形問題。
4、研究解決軟包電芯封裝角位腐蝕漏液問題。
5、設計的新型蓋帽解決了封口化成后零電壓、高內阻問題與漏液問題，申請了專利；
6、研究了無拉伸滾槽工藝，解決滾槽裂口和銹蝕的問題；優化封口封頭的結構，解決封口漏液的問題。
7、優化設計，解決了高功率圓柱電芯在電動工具使用中的強振動失效的問題。
8、跟蹤解決了DELL、華碩、惠普筆記本電池生產線認證的問題。
9、期間公司外派到德賽聚能電池公司駐廠指導建立圓柱生產線。

先后任方形品質工程師和圓柱品質科長
負責QE、電池FA分析工作。生產制程的預防控制及制程不良品分析、生產異常與不合格品報告的分析處理，組織生產現場合格率提升小組的工作（品質改進、合格率提升），SPC統計控制技術與DOE品質改進技術的應用，SPC軟件和6σ軟件的推廣使用與管理，協助品質成本、FMEA、6σ的導入，ISO9000、ISO14000、6S等的推行工作。 
負責建立新組建的筆記本圓柱18650電池目前中國最先進的全自動鋰電池生產線的品質體系與架構，產品試產量產中的品質改善與提升。
1、從零開始到18650電池批量生產中的工藝優化、品質提升與改善。 
2、通過了MOTO、HP等國際知名廠商的體系審核與鋰電池產品安全性能的生產過程審核。 
3、組織編寫了全套品質體系文件（包括APQP、PPAP、MSA、FME、SPC等）。 
4、設計了各類生產、品質類記錄表單與報表報告。 
5、制定工序質量目標與工序能力指數CPk、PPk目標以及提升計劃，品質管理工具的推進應用。 
6、組織QCC小組活動解決了漏液、零電壓、涂布重量波動大等重大品質問題。 
QC成果：《降低圓柱電芯零電壓比率》、《降低涂敷量偏輕偏重比率》

十一年間先后擔任公司技術工程師、車間主任、質管部長等職務。
《降低氯氣消耗》獲湖北省QC成果獎；《降低焦炭消耗》獲荊州市QC成果獎